【针织厂水量】碱减药污水条件_治疗形式


一、涤纶碱减量处理目的和原理


涤棉原子核根据主链上含带苯环,可以使大原子核链扭动问题,原子核柔顺能力差。也苯核与羰基水平线基本上水平于钎维轴,使之有较高的代数归整性,所以原子核间功能力强,原子核布局严密,纺丝后认知度和析出高,钎维延展性模量高,感觉硬,钢性大,悬垂能力差。

在很大热度下,绦纶黏胶纤维素板黏胶纤维素板在烧碱饱和悬浊液中于黏胶纤维素板表层导致的水解反应毛细现象,也又称绦纶黏胶纤维素板的“剥开”。绦纶黏胶纤维素板黏胶纤维素板被碱饱和悬浊液剥开未来的日子里,涤棉丝就变平,物涤棉丝之間运动的位置就加大,绦纶黏胶纤维素板丝的基础就减少,机布料的握感就有显著调理。在热碱饱和悬浊液做用下克重可减轻、握感回软的流程说是绦纶黏胶纤维素板机机布料的碱减少。


二、涤纶面料碱回收利用工业废水情況


目前碱减量生产工艺有间歇式(碱减量槽)和连续式(碱减量机)两种基本形式,其加工工序大体相同,工艺流程则为:开幅定形一碱减量一水洗斗酸洗中和一清洗不同碱减量加工工艺产生的废水水质和水量有所不同。间歇式碱减量槽所排废水的CODCr浓度高,约为40000mg/L,若反复回用,再经初沉,CODCr最高可达3.4×106mg/L。但间歇式产生的废水量少,分流后约占企业生产总用水的5%,污染负荷对CODCr的贡献占生产全过程的1/2~2/3。连续式碱减量机所排废水的CODCr浓度虽约为8000mg/L,但废水量约占企业生产总用水量的25%,故污染负荷总量对CODCr的贡献比例与间歇式基本相同。

绦纶纺织物来生物剥蚀减轻药量化时,剥入水下的被污染的物最主要的多组分为乙二醇、对苯二甲酸钠盐一人及局部低聚物,减轻药量化率一半为15%一25%,中重度减轻药量化率可将高达35%。这样卤素元素物呈钠盐的方式溶水碱液中,有很大定水可溶性,由此较难从水下避开。碱减量化废气正确处理五色略浊,碱度大,有机的影响物浓度值高,微菌物可分解能力差,若将其立即与其他的种植废气正确处理交织,纵然将CODCr调制至1000—1500mg/L,其最主要混合物仍对微菌物有突出的减缓意义。高倍显微镜通过观察进行分析呈现,抽象方法水生物化学正确处理时,菌相的结构易解聚细碎,生活饮用水易变浑。

国外资料显示,分解此类有机污水,生化停留时间为1一2周,有的甚至长达1月。而我国绝大部分印染企业和集中污水处理厂的生化停留时间仅1—2d,只能去除易生化的有机物,因而仅对持久性的对苯二甲酸起到稀释作用。因此,在碱减量废水进入污水生化处理设施前,若没有合理的预处理工艺和设施去除此类有机物,要达到污水的环保排放是不可能的。


三、涤纶纤维碱回收利用电镀废水清理策略


据资料介绍,目前处理碱减量废水的成熟技术在国内仍是空白。在研究该项废水的处理时通常采用化学法,化学法去除对苯二甲酸有较好的作用,但仍存在不少问题。化学法处理碱减量废水的理论依据是:碱减量废水用酸中和使pH值达到4~6后,对苯二甲酸析出,去除对苯二甲酸的碱减量废水再与涤纶仿真丝印染废水中精练、印染等其他工艺的废水混合,综合废水的pH值一般小于11,CODCr不超过1400mg/L,在此情况下采用生化法进行治理,再经物化处理,出水即可达到国家排放标准。通常碱减量废水处理的流程为:碱减量废水调节池——中和池——板框压滤机过滤, 出水与其他废水混合进一步生化处理。采用化学法析出对苯二甲酸作为碱减量废水预处理技术,然后用生物技术处理综合废水的方法是治理高浓度涤纶仿真丝,印染废水的有效方法,是目前治理该类废水的主要途径。




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